近日，国内首套单炉年处理30万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置在内蒙古自治区兴安盟金风科技绿色化工项目现场投料成功，当天下午下游合成装置产出甲醇，装置运行期间保持平稳。该装置采用的加压固定床耦合气流床生物质气化技术，由华东理工大学联合企业开发，这一技术融合了两种气化方式的优势，从根本上解决生物质气化效率低、合成气焦油多等技术难题。央视新闻客户端、光明日报客户端、《中国化工报》、科学网APP、中国新闻网、劳动观察、东方网、上海科技报、上海热线、第一教育、话匣子、广州日报新花城等10余家媒体进行了原发报道。本篇选取了部分报道予以转载。
【央视新闻网客户端】秸秆不再愁！这套“吃废”巨炉投入运行
近日，国内首套单炉年处理30万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置，在内蒙古自治区兴安盟一绿色化工项目现场投料成功。当天下午，下游合成装置产出甲醇。气化装置平稳运行80多小时后按计划停车。
该装置采用加压固定床耦合气流床生物质气化技术，由华东理工大学洁净煤技术团队与工程、环保能源企业联合开发。技术保留固定床对生物质原料适应性好的优势，兼具气流床反应快、不产焦油的特点，有助于解决生物质气化效率低、合成气焦油多等难题。
项目以生物质为原料，通过生物质气化耦合绿氢制取绿色甲醇。全部建成后年产145万吨绿色甲醇，是迄今全球最大的生物质制绿色甲醇项目；一期设计年产25万吨，2024年6月动工。建成的两套生物质气化装置高度超过100米，每套单炉日处理成型生物质颗粒能力达1000吨。
这一技术历经近10年攻关。2017年开始酝酿，提出固定床耦合气流床生物质气化工艺路线；2021年在山东滕州建设国内首套年处理万吨级生物质气化中试装置，先后试烧生活垃圾、竹材、秸秆等原料，突破关键技术瓶颈。该路线得到上海市科学技术委员会支持并获立项资助，2024年列入国家重点研发计划项目。
此次投料运行，盘活了当地农林废弃物资源，打通从实验室基础研究到规模化工业应用的全链条，也为生活垃圾等其他含碳固体废弃物资源化高值利用开辟新途径。装置80多小时的稳定运行表明，该技术在理论和工程层面均可行，但仍有新的工程问题需通过实践深入研究、优化解决。
【光明日报客户端】打通实验室到工业化全链条，国内首套生物质加压耦合气化装置成功投料
我国每年可利用生物质资源约折合5.8亿吨标准煤，但高效清洁利用长期存在难点。经过华东理工大学洁净煤技术团队与合作企业近10年联合攻关，近日，国内首套单炉年处理30万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置在内蒙古自治区兴安盟金风科技绿色化工项目现场投料成功，打通了从实验室到工业化应用的全链条，成为我国生物质化工产业化发展的重要里程碑。
9月26日8时25分，装置投料成功；当天下午，下游合成装置产出甲醇；9月29日23时，装置按计划停车，期间运行平稳。
该装置采用的加压固定床耦合气流床生物质气化技术，由华东理工大学与中国化学下属赛鼎工程有限公司、泽玛克（上海）环保能源科技有限公司联合开发。技术融合两种气化方式优势，既保留固定床对生物质原料适应性好的特点，又具备气流床反应快、不产焦油的高效清洁特性，着力解决生物质气化效率低、合成气焦油多等技术难题。
金风科技绿色化工项目以生物质为原料，通过生物质气化耦合绿氢制取绿色甲醇，全部建成后将年产145万吨绿色甲醇，是迄今全球最大的生物质制绿色甲醇项目。项目一期设计年产绿色甲醇25万吨，于2024年6月开工建设。经过两年多建设，两套加压固定床耦合气流床生物质气化工业装置已建成，装置高度超过100米，每套装置单炉日处理成型生物质颗粒能力达1000吨。
据了解，生物质原料理化特性复杂，不像煤炭那样均一，简单套用煤气化技术易出现焦油处理难、颗粒破碎飞灰多、原料处理成本高等问题。
华东理工大学洁净煤技术团队学术带头人王辅臣教授带领团队从2017年开始酝酿，创造性提出固定床耦合气流床生物质气化工艺路线。该路线获中国化学工程集团有限公司和上海市科学技术委员会支持，2024年被列入国家重点研发计划项目。
王辅臣表示，评判、比选生物质气化技术需从理论可行、工程可靠、经济性好三个维度系统分析。80多小时稳定运行证明该技术在理论和工程层面可行，但仍有新的工程问题需通过实践深入研究、优化解决，争取早日实现“安稳长满优”运行。
《中国化工报》：国内首套“两床”耦合生物质气化装置投用
10月13日，从华东理工大学能源学院传来消息：在内蒙古自治区兴安盟金风科技绿色化工项目现场，国内首套单炉年处理30万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置于9月26日上午8:25投料成功，当日下午下游合成装置产出甲醇，9月29日23:00装置按计划停车，期间装置运行平稳。
该装置采用加压固定床耦合气流床生物质气化技术，融合了固定床和气流床的气化优势，突破了将“炼煤”技术用于“炼废”的关键技术瓶颈，开辟了含碳固体废弃物资源化高值利用的新途径。
这项技术由华东理工大学与中国化学下属赛鼎工程有限公司、泽玛克(上海)环保能源科技有限公司联合开发，既保留了固定床对生物质原料适应性好的优势，又兼具气流床“反应快、不产焦油”的高效清洁特点，从根本上解决了生物质气化效率低、合成气焦油多等技术难题。
据介绍，我国可利用的生物质资源每年约折合5.8亿吨标准煤，是重要的能源和原料，也是未来绿色能源化工体系的重要支撑。生物质制绿色甲醇的最大挑战在气化工序的原料预处理环节。生物质种类多样、组成特殊、体积能量密度低，远比煤炭复杂，简单套用煤气化方式会面临产品富含焦油处理难、颗粒破碎飞灰多、原料处理复杂成本高等工程问题。
如何把成熟的“炼煤”技术用于“炼废”?华东理工大学洁净煤技术团队创造性提出固定床耦合气流床的生物质气化工艺路线。其核心思路是把固定床和气流床的气化优势结合起来，让难处理的生物质也能高效转化。
2021年，洁净煤技术团队联合赛鼎和泽玛克在山东滕州共建国内首套年处理万吨级生物质气化中试装置，突破了将“炼煤”技术用于“炼废”的关键技术瓶颈，开辟了含碳固体废弃物资源化高值利用的一条有效途径。基于此，2024年，金风科技股份有限公司在其内蒙古自治区兴安盟经济技术开发区的生物质制绿色甲醇项目中，优先选择了该生物质气化技术。该项目一期设计年产绿色甲醇25万吨，目前两套加压固定床耦合气流床生物质气化工业装置已拔地而起，每套装置的单炉日处理成型生物质颗粒能力达1000吨。
“评判、比选生物质气化技术，需从理论可行、工程可靠、经济性好三个维度进行系统分析。此次装置稳定运行80多小时证明，固定床耦合气流床的生物质气化技术在理论和工程层面均可行，但仍有新的工程问题需通过实践深入研究、优化解决，争取早日实现装置‘安稳长满优’运行。”华东理工大学洁净煤技术团队学术带头人王辅臣教授说。
【科学网APP】加压固定床耦合气流床生物质气化工业装置投料开车成功
9月26日，在内蒙古自治区兴安盟金风科技绿色化工项目现场，由华东理工大学与企业联合开发的国内首套单炉年处理30万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置顺利投料并产出甲醇。9月29日，该装置按计划停车，期间运行平稳。
据了解，金风科技绿色化工项目以生物质为原料，通过生物质气化耦合绿氢制取绿色甲醇，全部建成后将年产145万吨绿色甲醇，是迄今全球最大的生物质制绿色甲醇项目。该项目一期设计年产绿色甲醇25万吨，于2024年6月破土动工。两套加压固定床耦合气流床生物质气化工业装置高度超过100米，每套装置的单炉日处理成型生物质颗粒能力达1000吨。
该装置采用的加压固定床耦合气流床生物质气化技术融合了两种气化方式的优势，既保留了固定床对生物质原料适应性好的优势，又兼具气流床“反应快、不产焦油”的高效清洁特点，从根本上解决生物质气化效率低、合成气焦油多等技术难题。
此次投料运行，不仅盘活了当地大量的农林废弃物资源，更打通了从实验室基础研究到规模化工业应用的全链条，同时也为生活垃圾等其他含碳固体废弃物的资源化高值利用，开辟了可供借鉴的新途径。
“评判、比选生物质气化技术，需从理论可行、工程可靠、经济性好三个维度系统分析。80多小时的稳定运行证明，该技术在理论和工程层面均可行，但仍有新的工程问题需通过实践深入研究、优化解决，争取早日实现‘安稳长满优’运行。”学术带头人、华东理工大学教授王辅臣表示。
【中国新闻网】沪高校联合企业持续攻关 大型生物质气化技术完成工业化验证
中新网上海10月13日电 (华梨)华东理工大学13日发布消息称，国内首套单炉年处理30万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置已投料成功，装置顺利产出甲醇，其间装置运行平稳。
该装置采用的加压固定床耦合气流床生物质气化技术，由华东理工大学与中国化学下属赛鼎工程有限公司(简称“赛鼎”)、泽玛克(上海)环保能源科技有限公司(简称“泽玛克”)联合开发。这一技术融合了两种气化方式的优势：既保留固定床对生物质原料适应性好的特点，又兼具气流床“反应快、不产焦油”的高效清洁优势，从根本上破解生物质气化效率低、合成气焦油多等技术难题。
此次投料运行，打通了从实验室基础研究到规模化工业应用的全链条，为农林废弃物、生活垃圾等含碳固体废弃物资源化高值利用开辟新路径，是我国生物质化工产业化发展的重要里程碑。
我国每年可利用生物质资源(不含畜禽粪便)约折合5.8亿吨标准煤，是重要的能源与化工原料，支撑未来绿色能源化工体系建设。生物质制备绿色甲醇，核心难点在于气化环节。生物质品类繁杂、组分差异大、体积能量密度低，原料特性远较煤炭复杂，直接沿用煤炭气化技术易出现各类工程难题，存在焦油处置难、飞灰量大、预处理成本高等痛点。华理联合相关企业研发的耦合气化技术，融合两类气化工艺长处，针对性解决了上述技术瓶颈。
生物质原料理化特性复杂，不像煤那样“均一化”，气化过程更具挑战。如何把成熟的“炼煤”技术用于“炼废”？这一突破的背后，是华东理工大学洁净煤技术团队与合作企业近10年的持续攻关。
针对生物质气化过程的难点、痛点，学术带头人王辅臣教授带领团队从2017年开始酝酿，创造性提出固定床耦合气流床的生物质气化工艺路线。其核心思路，是把两种气化方式的优势结合起来、取长补短，让难处理的生物质也能高效转化。这一技术路线一经提出，就得到了中国化学工程集团有限公司和上海市科学技术委员会的大力支持，并获立项资助，2024年又被列入国家重点研发计划项目。
2021年，洁净煤技术团队联合赛鼎和泽玛克在山东滕州共同建设了国内首套年处理万吨级生物质气化中试装置，其间经过多次试验，先后试烧了生活垃圾、竹材、秸秆等多种原料，最终突破了将“炼煤”技术用于“炼废”的关键技术瓶颈，开辟了含碳固体废弃物资源化高值利用的一条有效途径。基于此，2024年，国内风能风电龙头企业金风科技股份有限公司在其拟建于内蒙古自治区兴安盟经济技术开发区的生物质制绿色甲醇项目中，优先选择了该生物质气化技术。
“评判、比选生物质气化技术，需从理论可行、工程可靠、经济性好三个维度系统分析。80多小时的稳定运行证明，该技术在理论和工程层面均可行，但仍有新的工程问题需通过实践深入研究、优化解决，争取早日实现‘安稳长满优’运行。”王辅臣教授说。
