10月12日至16日，第二十六届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在上海举办。本届工博会以“智能经济，智造无界”为主题，全国63所高校携527项科创成果亮相高校展区。我校今年组织14个产学研特色项目参展，涵盖生物技术、绿色化工、先进材料、智能装备等领域，赋能新质生产力发展。同时，学校创新打造工博会校友企业专区，邀请3家校友企业参展，呈现生物制造领域校友企业的创新成果与校企协同实践。
聚焦华理本次工博会参展项目，《中国青年报》《解放日报》《文汇报》《上海科技报》、中国城市网、中国新闻网、科学网APP、新民晚报·上观、青春上海、劳动观察、东方网、上海证券报客户端以及上海教育电视台等媒体，相继推出原发报道20余条，本篇选取部分报道予以转载。
《中国青年报》华理师生携14项硬核成果亮相工博会
10月12日至16日，第二十六届中国国际工业博览会（以下简称“工博会”）在上海举办。记者从华东理工大学（以下简称“华理”）获悉，该校今年组织14个产学研特色项目参展，涵盖生物技术、绿色化工、先进材料、智能装备等领域，集中展示学校硬核科技成果，这也是该校参加工博会以来组织参展项目最多的一次。
这次华理带上工博会的项目各有特色，核心亮点集中在“变废为宝”。
其中，“工业烟气二氧化碳捕集及转化利用全链条技术”好比为工业烟囱加装一台“二氧化碳回收机”，可以从钢铁、化工等支柱产业排放的混合烟气中，单独提取二氧化碳。该技术已在中国宝武钢铁集团上海梅山钢铁股份有限公司2号热风炉烟气系统中试应用验证，连续稳定运行超3个月，二氧化碳捕集率超95%，平均捕集成本从传统工艺的每吨二氧化碳380元降至190元。
另一项“含金属固废资源化和无害化生物反应器技术”，瞄准锂矿冶炼产生的剩余物堆积处理难题，旨在安全高效处置这类“危险废渣”。在此基础上，华理团队进一步攻关，探索从废渣中提取战略金属。团队找到一种能代谢产生高效生物酸的微生物，让这些微生物来“打工”，精准分离有毒元素与有价金属。让微生物“吃”进废渣，“吐”出宝贝，实现了锂、铷、铯等战略金属的综合回收。经济测算显示，该项目投资回报周期在3年以内，目前项目团队正筹备万吨级工程示范产线建设，预计未来2-3年可实现大规模商业化应用。
除了锂矿冶炼背后的剩余物，华理师生还盯上了我国工业版图上超过70亿吨的煤矸石。这种材料被认为是“工业包袱”，每年以数亿吨的速度递增，长期以来主要靠填埋处置，不仅侵占土地，更威胁着生态环境。
面对这些废弃物，华理师生脑洞大开，想把其变成中高端硅铝合金。这种材料能应用于5G通信、AI服务器GPU、新能源汽车及航空航天等前沿领域。花了20年时间，华理资源与环境工程学院乔秀臣教授团队摸索出一套“科技炼金术”。
该技术的神奇之处在于，因为消耗的是固废，实际应用中不仅原料成本极低，还可享受国家固废处置补贴。经测算，该项目单吨产品毛利率高达25.2%，是传统铸造法的2.4倍。
20年来，该团队毕业的硕士、博士均成长为所在单位的技术骨干。“将昔日污染环境的黑尾渣，点化为每吨售价高达数万至数十万元的战略新材料，不是不可能。”乔秀臣说。
华理这次拿上工博会展台的，只是这所化工强校产业转化的“冰山一角”。华理还在不少细分领域不断实现技术突破：将工业废液变为有附加值的胶凝材料，广泛用于精密铸造的模具、高端建材等；用于处理高含硫复杂气质天然气的高效复合脱硫溶剂，使得我国脱硫溶剂技术达到国际领先水平；一款肝毒性早期预警试剂盒，能在新药研发中发挥重要作用。
此外，工业废水深度净化与低碳循环利用关键技术、污染地下水绿色长效修复功能材料、智能叶菜预处理装置、智慧助老椅等产品均已进入技术转化阶段。
《文汇报》20年深耕，工业废渣“蜕变”高性能芯片材料
在我国的工业版图上，堆存着超70亿吨煤矸石，且每年仍以数亿吨的速度增长。这个庞大的“工业包袱”，长期靠填埋处置，不仅侵占土地，更威胁着生态环境。但是，华东理工大学资源环境学院教授乔秀臣领衔的科研团队，通过长达20年的探索，实现了“点矸成金”——昔日污染环境的黑尾渣提炼成了每吨售价高达数万元乃至数十万元的中高端铝合金材料。今年，该项目亮相工博会高校展区。
“跑通这项颠覆性技术的过程是痛苦的，但比给煤矸石除杂更难的是从实验室到生产线的落地。”乔秀臣告诉记者，在本届工博会上，已有几家大型企业明确表达了投资意向，投资金额逾千万。
煤矸石不等于废料
“这个想法太疯狂，你们是不是为了哗众取宠？”“煤矸石不是废料吗？改造成本肯定很昂贵。”“你都干了十几年还没成果，有必要再坚持吗？”……乔秀臣感慨，过去20年，类似的质疑从未停止。
为什么是煤矸石？这并非他的一意孤行。乔秀臣向记者解释，外界眼中的煤矸石是废料，但鲜有人知，其中的黏土矿通过科学处理可得到活性硅和铝，这是煤矸石的天然优势。但难点在于，煤矸石的杂质太多，而且现有利用煤矸石制备的大部分产品附加值低，企业和投资人都缺少投入动力。但另一方面，高硅含量的电子级铝硅合金，用于5G通信、AI服务器GPU、新能源汽车及航空航天等前沿领域，制备设备和材料长期被国外垄断，国产替代需求巨大。
在乔秀臣看来，如果能够研发一种全新的电子级铝硅合金制备方法，将高纯度铝、高纯度硅和铝硅合金制备三合一，就能完美解决现有制备中的关键难题。“一来，能够实现固废高值化利用，二来能够实现战略材料的国产替代，作为资环领域的学者，我们不做这样难而正确的事情，谁来做？”
不以发论文为目标
要知道，传统制备高纯铝硅合金，极度依赖高昂的高纯铝和高纯硅原料，成本居高不下。乔秀臣团队带来的，则是一次颠覆性的技术革命。
团队研发的“低温自蔓延燃烧技术”，在原料端对煤矸石进行活化处理，解决了煤矸石选用过程中“铁杂质难去除”的行业顽疾。团队独创的“熔盐电解三合一”技术打破传统方法的局限，直接以纯化煤矸石为原料，在熔盐体系中一步协同制备出高硅铝硅合金。目前，实验室已实现24%硅含量突破，晶粒度小于10微米，铁含量仅为0.03%，热导率、热膨胀系数等关键指标达到或优于市场现有高端产品标准，达到电子封装级别标准。
这套工艺不仅完美解决了铝/硅界面反应失控的难题，更能通过调整电解参数灵活控制硅含量。通过这项技术，能够实现在原料端跑通“负成本”逻辑。经测算，该项目单吨产品毛利率高达25.2%，是传统铸造法的2.4倍。乔秀臣给记者粗算一笔账：2025年我国20%—29%硅含量的铝硅合金产值约90亿元。如今，在这项技术的加持下，年产能有潜力增加9%到16%，经济效益相当可观。
这项颠覆性技术的出现，并非一日之功。就拿煤矸石除杂这一关键性步骤来说，团队整整钻研了12年才走通技术道路。从外界口中的异想天开到人无我有，乔秀臣坦言，自己痛苦过、挣扎过，但就是没想过放弃。甚至从2015年开始，他给团队立了全新的目标——不以发文章为目标，专心做技术的应用落地。
“在工博会上，这个项目被更多企业看到。接下来，我们会全速推进中试线，力求早日量产高性能铝硅合金，将环境负担转化为国家亟需的战略材料。”乔秀臣说。
《上海科技报》汇聚校友科创力量 赋能生物制造产业
校友企业立足产业一线，充分发挥贴近市场、工程化实践与产业化落地的优势，是高校科技成果从实验室走向市场的重要力量，在学校科研成果产业化进程中扮演着不可替代的角色。本届中国国际工业博览会上，华东理工大学除在自己的展位上展示14项产学研特色项目外，还创新打造校友企业专区，邀请3家校友企业参展，集中呈现生物制造领域校友企业的创新成果与校企协同实践。
此次参展的3家校友企业长期与华东理工大学保持紧密的科研合作，分别为主营个性化培养基、生物反应器、免疫佐剂等产品的苏州沃美生物有限公司，拥有国内领先菌种库的微康益生菌（苏州）股份有限公司，专注生物酶制剂与微生态制剂研发生产的武汉新华扬生物股份有限公司。
其中，作为生物制造领域的标杆校友企业，沃美生物是华东理工大学对接地方产业、深化产城融合的重要纽带。依托学校雄厚的学科基础与人才储备，沃美生物已成为全国首批、苏州唯一的五星级国家级生物制造中试平台，在合成生物研发、产业化中试放大、科研成果落地转化等方面具备核心竞争力，打通了生物制造技术从实验室迈向工业化生产线的关键环节。
由沃美生物牵头推动建设的凤栖生物制造（苏州）联合创新中心，是华东理工大学纵深推进“四化”战略、落实“两新两大”发展布局、服务长三角一体化高质量发展国家战略的重要实践载体。中心创新构建“三方共建、企业落地”运营模式，由华东理工大学、张家港市政府投资机构、沃美生物三方合资组建专业化运营主体，搭建权责明晰、优势互补的协同合作体系：华东理工大学输出核心科研成果与专业人才队伍，依托生物反应器工程全国重点实验室夯实技术底座；地方政府给予政策支持与落地配套保障；沃美生物导入产业资源、中试平台能力及市场化运营经验，共同构筑产学研用深度耦合的良性创新生态。
该中心创新推行“投早投小、分阶考核”全流程孵化模式，将科研成果产业化过程拆解为概念验证、小试验证、中试放大、市场落地四大递进阶段，分级匹配专项资金支持，精准破解科研成果转化“死亡谷”难题。此次校友专区亮相工博会，也是这一校地企协同模式面向全国产业界的一次公开集中展示。
长期以来，华东理工大学深耕产学研协同创新，依托化学化工、生物医药、新材料等特色优势学科，不断深化校地合作与产教融合，全力促进创新链、人才链同产业链、资金链精准对接。华东理工大学培养了大批工程化人才，被誉为“化学工程师的摇篮”，校友企业助力学校的工程化项目完成中试与市场化落地验证。校友企业专区亮相工博会，既是学校校友经济蓬勃发展、校企共生共荣的生动见证，也是学校赋能生物制造产业高质量发展、服务国家高水平科技自立自强的重要实践。
“未来，学校将把校友企业专区作为参加工博会的常态化安排，持续邀请各领域优秀校友企业参展，为科技创新提速、科技成果产业化落地贡献华理智慧与力量。”上海华理商业管理有限公司副总经理曹学表示。
【中国城市网】硬核科技赋能绿色转型，华东理工大学将携多项创新成果亮相第26届工博会
第二十六届中国国际工业博览会将于2026年10月12—16日在国家会展中心（上海）举办。作为国家级工业盛会，本届工博会高校展区汇聚全国63所高校的527项优质创新成果，集中展示产学研转化的最新突破。其中，华东理工大学携包括聚焦固废资源化、低碳减排在内的多项前沿技术登陆高校展区，以科技力量助力新质生产力发展，为工业绿色低碳转型提供成套解决方案。
点矸成金，废渣制备芯片战略合金
我国煤矸石堆存量超70亿吨，每年仍有数亿吨新增，填埋处理既占用土地，又带来生态污染风险；与此同时，5G、AI服务器、航空航天领域急需中高端铝硅合金，国产替代需求迫切。华东理工大学乔秀臣教授团队历经20年科研攻关，探索出“点矸成金”的技术路径。
记者了解到，团队研发低温自蔓延燃烧、熔盐电解三合一核心工艺，攻克煤矸石铁含量过高的行业难题，直接以煤矸石为原料一步制备高性能铝硅合金。该技术实现“负成本”生产逻辑，不仅原料几乎零成本，还可享受固废处置补贴，产品单吨毛利率达到传统铸造工艺的2.4倍，合金关键性能指标对标甚至优于市面高端产品。目前项目正加速推进中试线建设，未来投产后，可把堆积如山的工业废渣转化为AI产业急需的战略金属材料，兼顾生态治理与产业链自主可控。
生物炼金，锂电危废变废为宝
伴随新能源产业快速扩张，锂冶炼产生大量含有铍、铊有毒重金属的废渣，传统填埋、酸浸处置方式，存在二次污染、资源浪费等痛点，锂、铷、铯等稀有金属难以高效回收。张旭教授团队开发含金属固废资源化和无害化生物反应器技术，驯化嗜酸性微生物开展生物浸出，依靠微生物代谢生成生物酸，在常温常压下分离有毒组分与有价金属。“简单说，就是让微生物‘吃’进废渣，‘吐’出宝贝。”张旭介绍道。
据悉，整套工艺无废水废气外排，相较传统酸浸工艺能耗降低60%以上。3000 升中试试验线验证显示，处理后固废达到国家一类固废处置标准，锂回收率超 90%，铷、铯回收率超 85%，项目投资回报周期不足3年，已通过生态环境部专家论证，填补国内外技术空白。技术不仅可以处置锂冶炼废渣，还可拓展应用于矿山、冶金行业各类金属固废处理，团队计划建设万吨级示范产线，打通锂电产业闭环发展的关键堵点。
碳捕集转化，给烟囱装上“回收机”
钢铁、化工行业烟气组分复杂，传统CCUS碳捕集技术普遍存在能耗高、设备庞大、催化剂易失活等短板，制约大规模落地应用。田程程教授团队创新打造工业烟气CO₂捕集及转化利用全链条技术，打通“捕集—再生—转化”完整链路。
项目依托微界面振荡核心技术，在捕集环节压缩设备占地45%以上；再生环节降低能耗35%以上；转化环节开发高稳定性重整催化体系，CO₂与甲烷转化率超85%，合成气转化率接近100%，催化剂稳定运行时长超4000小时。该成套技术已在宝武梅山钢铁完成百吨级中试，CO₂捕集率超95%，捕集成本直接减半。捕集得到的二氧化碳可转化为合成气，进一步生产甲醇、烯烃等高附加值化工品。团队当前正在筹备万吨级工程示范，为高耗能行业降碳提供可复制的工程方案，相关成果斩获2025年四川省科技进步奖一等奖，拥有十余件专利与多项行业标准。
本届工博会高校展区搭建起成果展示、校企对接的平台。华东理工大学带来的成果把实验室技术推向产业一线。后续团队将依托工博会平台对接企业需求，加速科研成果落地转化，用科技创新助力我国工业高质量发展。
【新民晚报·上观】回收率超九成，华理团队自主研发生物“炼金术”变废为宝
在新能源汽车飞驰、手机电池续航不断突破的今天，锂电产业正以前所未有的速度改变着我们的生活。然而，很少有人注意到，在锂矿冶炼的背后，大量含有铍、铊等有毒重金属的“冶炼剩余物”正悄然堆积，成为悬在生态环境头顶的一把利剑。
如何安全、高效地处理这些“危险废渣”，同时又能从中回收珍贵的战略金属？由华东理工大学生物工程学院张旭老师领衔的工博会参展项目“含金属固废资源化和无害化生物反应器技术”，给出了令人振奋的答案。近日，这项依托自主生物浸出核心技术构建的“无害化处置+资源化利用”一体化技术体系已完成中试验证，成功破解了锂冶炼剩余物处置成本高、资源化利用率低、环境风险突出等行业痛点，为锂电产业链闭环建设提供了全新技术路径。
让微生物“打工”，常温常压就能干
据统计，我国锂云母提锂过程每年产生数百万吨冶炼剩余物。目前行业普遍采用的固定化填埋或酸浸法，虽能暂时满足排放标准，却暗藏隐患：填埋后的有毒元素在极端环境下可能重新释放；酸浸法则面临废水处理难、设备腐蚀快、能耗高等问题，难以大规模推广。
更令人惋惜的是，这些剩余物中伴生的铷、铯等稀贵战略金属，往往随着填埋被一同“葬送”，造成巨大的资源浪费。这与国家资源高效利用和绿色低碳发展的战略要求背道而驰。
针对行业痛点，研发团队把目光投向了自然界中的嗜酸性微生物，围绕菌种挖掘、工艺调控、反应器放大三大核心问题攻关，最终开发出具有完全自主知识产权的含金属固废生物浸出技术体系。经过驯化改造，这些微生物能代谢产生高效生物酸，在温和条件下像“生物手术刀”一样，精准分离有毒元素与有价金属，溶浸效率优于同等浓度下的无机酸和有机酸。“简单说，就是让微生物‘吃’进废渣，‘吐’出宝贝。”张旭教授介绍道。
与传统工艺相比，这一生物浸出技术优势显著：过程绿色环保，反应体系在常温常压下运行，无废水废气排放，水资源实现内部循环，彻底避免二次污染；能耗大幅降低，相比酸浸工艺可减少60%以上能耗，且微生物发酵过程可固定二氧化碳，契合国家“双碳”目标；操作安全简便，无需复杂防腐和高压设备，降低生产安全风险；资源利用率高，可同时实现有毒元素无害化处理和锂、铷、铯等战略金属的综合回收。
中试成果显著，技术产业化落地进程加速
为推动技术产业化，研发团队配套研发了3000升中试生物反应器，系统掌握了工艺和设备工业化放大的关键规律，为后续产业化示范工程建设奠定基础。
中试结果显示，经该技术处理后的锂冶炼剩余物中铍、铊浸出毒性达到国家普通I类固废标准，可浸出态锂回收率超90%，铷、铯回收率超85%，实现了无害化与资源化双重目标。
目前，该技术已通过生态环境部专家论证，被认定为填补国内外技术空白。第三方检测显示其各项指标均优于国家标准，经济测算显示项目投资回报周期不足3年，兼具良好的环境效益、经济效益和社会效益。
“该技术不仅适用于锂冶炼剩余物处置，还可广泛推广至其他类型含金属固废的无害化和资源化处理，为有色冶金、矿山开采等行业的固废处置提供全新解决方案。”张旭表示，目前项目团队正筹备万吨级工程示范产线建设，预计未来2至3年可实现大规模商业化应用，将有效打通锂电产业“最后一公里”堵点，支撑新能源产业全链条绿色发展。
