近日，从华东理工大学能源学院传来一则令人振奋的消息：在内蒙古自治区兴安盟金风科技绿色化工项目现场，国内首套单炉年处理30万吨生物质加压固定床耦合气流床气化工业装置于2026年9月26日上午8:25投料成功，当天下午下游合成装置产出甲醇，9月29日23:00装置按计划停车，期间装置运行平稳。
该装置采用的加压固定床耦合气流床生物质气化技术，由华东理工大学与中国化学下属赛鼎工程有限公司（简称“赛鼎”）、泽玛克（上海）环保能源科技有限公司（简称“泽玛克”）联合开发。这一技术融合了两种气化方式的优势：既保留了固定床对生物质原料适应性好的优势，又兼具气流床“反应快、不产焦油”的高效清洁特点，从根本上解决生物质气化效率低、合成气焦油多等技术难题。
我国可利用的生物质资源（不含畜禽粪便）每年约折合5.8亿吨标准煤，是重要的能源和原料，也是未来绿色能源化工体系的重要支撑。生物质制绿色甲醇，最大挑战在气化，气化最大挑战在原料预处理。生物质种类多样、组成特殊、体积能量密度低，远比煤炭复杂，简单套用煤的气化方式容易“水土不服”，会面临各自不同的工程问题，或因产品富含焦油处理难，或因颗粒破碎飞灰多，或因原料处理复杂成本高等。而此次由华理联合企业研发的这一技术，通过融合固定床、气流床两种气化方式的优势，从根本上解决了上述技术难题。
生物质原料理化特性复杂，不像煤那样“均一化”，气化过程更具挑战。如何把成熟的“炼煤”技术用于“炼废”？这一突破的背后，是华东理工大学洁净煤技术团队与合作企业近10年的持续攻关。
2021年，洁净煤技术团队联合赛鼎和泽玛克在山东滕州共同建设了国内首套年处理万吨级生物质气化中试装置，期间经过多次试验，先后试烧了生活垃圾、竹材、秸秆等多种原料，最终突破了将“炼煤”技术用于“炼废”的关键技术瓶颈，开辟了含碳固体废弃物资源化高值利用的一条有效途径。正基于此，2024年，国内风能风电龙头企业金风科技股份有限公司在其拟建于内蒙古自治区兴安盟经济技术开发区的生物质制绿色甲醇项目中，优先选择了该生物质气化技术。
