华理印核科技团队攻坚低温固化导电墨水难题，自主研发金属复合导电技术，助力柔性电子材料国产化。中国青年报客户端、中国城市网、青春上海、新民·上观、东方网、上海科技报等媒体，对此进行了原发报道。本篇选取部分报道予以转载。
【中国青年报客户端】华理让本科生做项目、开公司，双创平台提供全流程保障
中国青年报客户端上海10月30日电（中青报·中青网记者 王烨捷）记者今天从华东理工大学获悉，该校一支本科生创业团队今日注册成立了“上海印核智材新材料科技有限公司”，并与华理科技园签署企业孵化协议，开启为期四年的创业孵化培育。未来，华理科技园将为该团队提供代理记账、知识产权服务、政策申报辅导、共享实验平台、投融资对接等一系列惠企服务，助力师生科创成果落地、转化，向产业化迈进。
在华东理工大学奉贤校区物理实验室里，一片印着细密线路的PET薄膜随指尖反复弯折，始终稳稳点亮着一枚LED灯。支撑这条可弯折柔性电路的，是该校本科生组成的“印核科技团队”自主研发的低温固化导电墨水。这支由物理学院本科生陈宜乐牵头的学生科创团队，凭借原创金属复合导电技术，从上海市数百个项目中脱颖而出，刚刚斩获中国国际大学生创新大赛（2026）上海赛区金奖。
团队的起点，在学校创新创业学院举办的师生双选会上。一次分享中，物理学院青年教师张震谈到柔性电子油墨制造的行业痛点：传统银基油墨成本高、烧结温度苛刻，大量热敏基材无法适配。彼时刚接触科创的陈宜乐由此萌生自主研发的想法。在张震指导下，一支全部由本科生组成的研发小组正式成立，锚定低温固化的柔性金属导电墨水路线，开启从0到1的攻坚之路。
从烧杯里的配方雏形到可量产的成熟产品，陈宜乐和同学们围绕分散浆料、平衡性能、量产放大三个环节持续攻关。
调配出的墨水静置一周便出现明显沉降，喷墨打印时频繁堵喷头，成膜后的导电性能也不稳定。团队前后测试几十组配方，逐一筛选分散剂体系、调试表面改性工艺，却始终收效甚微。带着问题与团队成员深入探讨后，陈宜乐引导大家跳出单纯调整分散剂的固有思路，回归材料界面本质，提出用纤维素长链构建分散骨架的新方向。受此启发，团队通过表面接枝改性让纤维素分子锚定在导电片层表面，既实现墨水六个月的长期稳定分散，又为成膜提供力学支撑，成功破解喷墨打印堵头这一行业共性难题。
随后，学生团队又解决了低温固化与高导电兼得的问题、配方放大到公斤级制备的问题等。张震全程跟进，和大家一起分析数据、优化方案。最终在第七次试验时，团队将批次性能误差控制在5%以内，成功产出合格的公斤级量产产品。
中青报·中青网记者注意到，本科生做科研、做项目、开公司的背后，是华理一整套创新创业人才培养体系的支撑。
大一刚入学的郭俞冰，在物理学院“小讲师课堂”上听到陈宜乐学姐的科创经验分享后，由此萌生投身科研的想法，她主动申请加入印核科技团队。她从最基础的样品配制、性能测试学起，逐步成长为能独立完成配方表征实验的核心成员，承担了分散工艺优化和批次稳定性测试等工作。
从“师生双选会”到“午间有约”，再到“小讲师课堂”，“印核科技团队”的成长背后，是学校持续支撑本科生科研实践的缩影。近年来，华东理工大学深耕创新创业教育沃土，依托“师生双选会”“‘青梨’科创训练营”等常态化科创品牌，持续完善本科生科研实践成长载体，每年带动数千名本科生走进实验室、投身科创实践，形成以赛促学、以创育人的良好育人氛围。
据悉，目前围绕核心技术，该团队已累计申请7项发明专利，发表3篇学术论文。
【中国城市网】华理本科生团队攻坚低温固化导电墨水难题，助力柔性电子材料国产化
在华东理工大学奉贤校区物理实验室里，一片印着细密线路的PET薄膜随指尖反复弯折，始终稳稳点亮着一枚LED灯。支撑这条可弯折柔性电路的，是印核科技团队自主研发的低温固化导电墨水。这支由物理学院本科生陈宜乐牵头的学生科创团队，凭借原创金属复合导电技术，从上海市数百个项目中脱颖而出，斩获中国国际大学生创新大赛（2026）上海赛区金奖。
团队的起点，在学校创新创业学院举办的师生双选会上。一次分享中，物理学院青年教师张震谈到柔性电子油墨制造的行业痛点：传统银基油墨成本高、烧结温度苛刻，大量热敏基材无法适配。彼时刚接触科创的陈宜乐由此萌生自主研发的想法。在张震指导下，一支全部由本科生组成的研发小组正式成立，锚定低温固化的柔性金属导电墨水路线，开启从0到1的攻坚之路。从烧杯里的配方雏形到可量产的成熟产品，团队在陈宜乐带领下，围绕分散浆料、平衡性能、量产放大三个环节持续攻关。
技术攻关让墨水从配方走向产品，而真正让项目走远的，是一支能持续成长的本科生团队。作为项目负责人，陈宜乐从最初只专注于实验数据，成长为能统筹配方研发、工艺放大、市场对接全流程的团队核心。“以前觉得做好实验就是全部，真正做项目才知道，从配方到产品中间隔着无数细节。”她说。三度攻坚和公斤级量产交付，让她学会用产业视角看技术问题，也读懂了科创背后的责任与价值。
这份成长也在朋辈间传递。大一刚入学的郭俞冰，在物理学院“小讲师课堂”上听到陈宜乐学姐的科创经验分享后，由此萌生投身科研的想法。带着对柔性电子领域的浓厚兴趣，她主动申请加入印核科技团队。她从最基础的样品配制、性能测试学起，逐步成长为能独立完成配方表征实验的核心成员，承担了分散工艺优化和批次稳定性测试等工作。“学姐的经历让我知道，本科生也能做出有价值的科研成果。”郭俞冰说。
两年多的科创之路，团队成员不仅在技术攻坚中各自成长，更形成了朋辈传承氛围。从“师生双选会”到“午间有约”，再到“小讲师课堂”，印核科技团队的成长，是学校双创平台持续支撑本科生科研实践的缩影。近年来，华东理工大学深耕创新创业教育沃土，依托“师生双选会”“‘青梨’科创训练营”等常态化科创品牌，持续完善本科生科研实践成长载体，每年带动数千名本科生走进实验室、投身科创实践，形成以赛促学、以创育人的良好育人氛围。
围绕核心技术，印核科技团队已累计申请7项发明专利，发表3篇学术论文，先后获得上海市女大学生创新创业大赛十佳项目、第二届“金种子杯”大赛全国银奖等多项荣誉，入选高校科技成果交易会大学生创业示范区参展作品。
技术能不能落地，要一环一环验证过来。在实现低温高导电的技术基础上，团队开发出面向研发用户的科研试样装和面向批量应用的量产装墨水产品，电导率、附着力、弯折可靠性等关键指标逐项达标，并通过国际通标性能检测。在此基础上，团队在王莉老师指导下依托华理科技园完成中试验证，把公斤级批量产品送进真实产线，成功适配丝网印刷、模内电子工艺，可广泛应用于智能包装、柔性应变传感器、纸基电子标签、电磁屏蔽薄膜等领域。团队已与上海、江苏等地的多家企业达成合作意向。从技术指标，到产品形态，再到检测验证、产线适配、企业试样、合作意向，一条完整的成果转化链条已经跑通。印核科技正把实验室里的技术指标，转化为柔性电子产业真正可用的国产材料。
未来，印核科技团队将继续面向国家新材料产业发展战略，深耕低温柔性印刷电子赛道，持续优化产品性能，推进规模化量产，用自主研发的中国墨水，助力柔性电子材料国产化，让实验室成果落地产业一线。
【青春上海】自主研制“能打印电路”的特殊墨水，本科生团队攻坚低温固化导电墨水难题
在华东理工大学奉贤校区物理实验室里，一片印着细密线路的PET薄膜随指尖反复弯折，却始终稳稳点亮着一盏LED灯。支撑这条可弯折柔性电路的，是印核科技团队自主研发的低温固化导电墨水。这支由物理学院本科生陈宜乐牵头的学生科创团队，凭借原创金属复合导电技术，研制了可用于更多场景的导电墨水，并从上海数百个项目中脱颖而出，斩获中国国际大学生创新大赛（2026）上海赛区金奖。
梦想打印出可传输电流的电路
“导电墨水，可以简单理解为一种‘能打印电路’的特殊墨水。”从通俗易懂的角度出发，陈宜乐向青年报·青春上海记者回忆起科研攻坚的最初时光。
团队的起点，在学校创新创业学院举办的师生双选会上。一次分享中，华理物理学院青年教师张震谈到当下柔性电子油墨制造的行业痛点：传统银基油墨成本高、烧结温度苛刻，大量热敏基材无法适配。两年前，刚接触科创的陈宜乐还在读大一，但对此萌生了“去创新”的强烈想法。
“我们平时使用的打印机，是把普通墨水喷到纸上，形成文字和图案。而导电墨水中含有银、铜等导电材料，可以通过类似打印的方式，在塑料薄膜等材料表面印制电路图案，再经过加热固化处理，使导电材料相互连接，最终形成能够传输电流的导电线路。”陈宜乐期待的是，当普通墨水打印出文字和图案时，导电墨水可以打印出的是能够传输电流的电路，继而将之用于智能穿戴、柔性传感器等电子产品。
在张震的指导下，一支全部由本科生组成的研发小组集结起来。团队锚定低温固化的柔性金属导电墨水路线，开启从0到1的攻坚之路。
从烧杯配方做到公斤级量产
然而，要从烧杯里的配方雏形到可量产的成熟产品，还需要围绕分散浆料、平衡性能、量产放大三个环节持续攻关。
团队回忆，当时，遇到的第一道难题是导电材料易团聚，墨水先要稳得住、喷得出。当团队调配出的墨水在静置一周后，却出现明显沉降，喷墨打印时频繁堵喷头，成膜后的导电性能也不稳定。前后测试几十组配方，逐一筛选分散剂体系、调试表面改性工艺，但始终收效甚微。
陈宜乐带着问题与团队成员深入探讨后，大家跳出单纯调整分散剂的固有思路，回归材料界面本质，提出用纤维素长链构建分散骨架的新方向。
受此启发，团队通过表面接枝改性让纤维素分子锚定在导电片层表面，既实现墨水6个月的长期稳定分散，又为成膜提供力学支撑，成功破解喷墨打印堵头这一行业共性难题。
分散问题解决后，低温固化与高导电如何兼得？师生交流碰撞中，张震听完团队困惑后，没有纠结配比数值是否准确，而是提醒大家核查填料的加入顺序与投料节奏。一句话点破关键。在经过上百次实验迭代，团队终于在100℃以下的固化条件下，实现高电导率，达到行业中高端银基油墨的性能水平。
从早上八点到凌晨一两点，逐次调整工艺参数，每一批次都取样测试电导率、粘度、成膜性能。张震也全程跟进，和大家一起分析数据、优化方案。最终在第七次试验时，团队将批次性能误差控制在5%以内，成功产出合格的公斤级量产产品。
本科生在攻坚中接续成长
技术攻关让墨水从配方走向产品，而真正让项目走远的，是一支能持续成长的本科生团队。
作为项目的学生负责人，陈宜乐从最初只专注于实验数据，成长为能统筹配方研发、工艺放大、市场对接全流程的团队核心。“以前觉得做好实验就是全部，真正做项目才知道，从配方到产品中间隔着无数细节。”她说。三度攻坚和公斤级量产交付，让她学会用产业视角看技术问题，也读懂了科创背后的责任与价值。
这份成长也在朋辈间传递。大一刚入学的郭俞冰，在物理学院“小讲师课堂”上听到陈宜乐学姐的科创经验分享后，由此萌生投身科研的想法。带着对柔性电子领域的浓厚兴趣，她主动申请加入印核科技团队。她从最基础的样品配制、性能测试学起，逐步成长为能独立完成配方表征实验的核心成员，承担分散工艺优化和批次稳定性测试等工作。“学姐的经历让我知道，本科生也能做出有价值的科研成果。”郭俞冰对此感到欣喜且笃信。
两年多的科创之路，团队成员不仅在技术攻坚中各自成长，更形成朋辈传承氛围。从“师生双选会”到“午间有约”，再到“小讲师课堂”，印核科技团队的成长，亦是学校双创平台持续支撑本科生科研实践的缩影。
围绕核心技术，印核科技团队已累计申请7项发明专利，发表3篇学术论文，先后获上海市女大学生创新创业大赛十佳项目、第二届“金种子杯”大赛全国银奖等多项荣誉，入选高校科技成果交易会大学生创业示范区参展作品。同时，团队正把实验室里的技术指标，转化为柔性电子产业真正可用的国产材料。
未来，印核科技团队将继续面向国家新材料产业发展战略，深耕低温柔性印刷电子赛道，持续优化产品性能，推进规模化量产，用自主研发的中国墨水，助力柔性电子材料国产化，让实验室成果落地产业一线。
【新民·上观】华理本科生团队自主研发金属复合导电技术，助力柔性电子材料国产化
在华东理工大学奉贤校区物理实验室里，一片印着细密线路的PET薄膜随指尖反复弯折，始终稳稳点亮着一枚LED灯。支撑这条可弯折柔性电路的，是印核科技团队自主研发的低温固化导电墨水。这支由物理学院本科生陈宜乐牵头的学生科创团队，凭借原创金属复合导电技术，从上海市数百个项目中脱颖而出，斩获中国国际大学生创新大赛（2026）上海赛区金奖。
团队的起点，在学校创新创业学院举办的师生双选会上。一次分享中，物理学院青年教师张震谈到柔性电子油墨制造的行业痛点：传统银基油墨成本高、烧结温度苛刻，大量热敏基材无法适配。彼时刚接触科创的陈宜乐由此萌生自主研发的想法。在张震指导下，一支全部由本科生组成的研发小组正式成立，锚定低温固化的柔性金属导电墨水路线，开启攻坚之路。
从烧杯里的配方雏形到可量产的成熟产品，团队在陈宜乐带领下，围绕分散浆料、平衡性能、量产放大三个环节持续攻关。
团队遇到的第一道难题是导电材料易团聚，墨水先要稳得住、喷得出。调配出的墨水静置一周便出现明显沉降，喷墨打印时频繁堵喷头，成膜后的导电性能也不稳定。团队前后测试几十组配方，逐一筛选分散剂体系、调试表面改性工艺，却始终收效甚微。带着问题与团队成员深入探讨后，陈宜乐引导大家跳出单纯调整分散剂的固有思路，回归材料界面本质，提出用纤维素长链构建分散骨架的新方向。受此启发，团队通过表面接枝改性让纤维素分子锚定在导电片层表面，既实现墨水六个月的长期稳定分散，又为成膜提供力学支撑，成功破解喷墨打印堵头这一行业共性难题。
分散问题解决后，低温固化与高导电如何兼得？固化温度降下来，导电填料无法形成致密连接网络，电导率就上不去；要保证导电性能，就必须提高固化温度，又背离项目核心定位。团队先从理论模型出发，反复推演优化填料配比，按计算结果预测导电性能会有显著提升，可多轮实验实测下来，各项指标却几乎没有进步。
一遍遍核对配比数值、重做平行实验，大家始终找不到性能停滞的原因。在师生交流碰撞中，张震听完团队困惑后，没有纠结配比数值是否准确，而是提醒大家核查填料的加入顺序与投料节奏。一句话点破了关键。团队随后发现，此前采用同步投料的方式会让两种填料提前发生团聚，无法形成有序的层状导电网络。调整投料顺序、分步分散处理后，“片—线”协同的三维导电网络成功构建：二维导电片层提供高导电通路，纤维素纳米纤维搭建连续力学骨架，通过分子链缠结与片层搭接实现导电通路致密化。经过上百次实验迭代，团队终于在100℃以下的固化条件下，实现5.6×10⁶ S/m的高电导率，达到行业中高端银基油墨的性能水平，而固化温度比主流产品低30-110℃
配方在实验室里能做到百克级，放大到公斤级制备却并不顺利。受搅拌速度、分散时间、过滤精度等工艺差异影响，产品性能出现明显波动。为赶在约定时间前交付首批企业试样，团队成员连续一周守在中试实验室，从早上八点到凌晨一两点，逐次调整工艺参数，每一批次都取样测试电导率、粘度、成膜性能。张震也全程跟进，和大家一起分析数据、优化方案。最终在第七次试验时，团队将批次性能误差控制在5%以内，成功产出合格的公斤级量产产品。
技术攻关让墨水从配方走向产品，而真正让项目走远的，是一支能持续成长的本科生团队。
作为项目负责人，陈宜乐从最初只专注于实验数据，成长为能统筹配方研发、工艺放大、市场对接全流程的团队核心。“以前觉得做好实验就是全部，真正做项目才知道，从配方到产品中间隔着无数细节。”她说。三度攻坚和公斤级量产交付，让她学会用产业视角看技术问题，也读懂了科创背后的责任与价值。
这份成长也在朋辈间传递。大一刚入学的郭俞冰，在物理学院“小讲师课堂”上听到陈宜乐学姐的科创经验分享后，由此萌生投身科研的想法。带着对柔性电子领域的浓厚兴趣，她主动申请加入印核科技团队。她从最基础的样品配制、性能测试学起，逐步成长为能独立完成配方表征实验的核心成员，承担了分散工艺优化和批次稳定性测试等工作。“学姐的经历让我知道，本科生也能做出有价值的科研成果。”郭俞冰说。
围绕核心技术，印核科技团队已累计申请7项发明专利，发表3篇学术论文，入选高校科技成果交易会大学生创业示范区参展作品。团队已与上海、江苏等地的多家企业达成合作意向。从技术指标，到产品形态，再到检测验证、产线适配、企业试样、合作意向，一条完整的成果转化链条开始显现。印核科技正把实验室里的技术指标，转化为柔性电子产业真正可用的国产材料。
未来，印核科技团队将继续面向国家新材料产业发展战略，深耕低温柔性印刷电子赛道，持续优化产品性能，推进规模化量产。同学们有个心愿：用自主研发的中国墨水，助力柔性电子材料国产化，让实验室成果落地产业一线。
【东方网】从烧杯配方到公斤级量产！华理学子自研“中国墨水” 补上柔性电子材料短板
东方网记者朱雯10月30日报道：在华东理工大学奉贤校区物理实验室里，一片印着细密线路的PET薄膜随指尖反复弯折，始终稳稳点亮着一枚LED灯。支撑这条可弯折柔性电路的，是印核科技团队自主研发的低温固化导电墨水。这支由物理学院本科生陈宜乐牵头的学生科创团队，凭借原创金属复合导电技术，从上海市数百个项目中脱颖而出，斩获中国国际大学生创新大赛（2026）上海赛区金奖。
团队的起点，在学校创新创业学院举办的师生双选会上。一次分享中，物理学院青年教师张震谈到柔性电子油墨制造的行业痛点：传统银基油墨成本高、烧结温度苛刻，大量热敏基材无法适配。彼时刚接触科创的陈宜乐由此萌生自主研发的想法。在张震指导下，一支全部由本科生组成的研发小组正式成立，锚定低温固化的柔性金属导电墨水路线，开启从0到1的攻坚之路。
从烧杯里的配方雏形到可量产的成熟产品，团队在陈宜乐带领下，先后攻克了分散浆料、平衡性能、量产放大三大难题。
团队通过表面接枝改性让纤维素分子锚定在导电片层表面，既实现墨水六个月的长期稳定分散，又为成膜提供力学支撑，成功破解喷墨打印堵头这一行业共性难题。
配方在实验室里能做到百克级，放大到公斤级制备却并不顺利。为赶在约定时间前交付首批企业试样，团队成员连续一周守在中试实验室，导师张震也全程跟进，和大家一起分析数据、优化方案。最终在第七次试验时，团队将批次性能误差控制在5%以内，成功产出合格的公斤级量产产品。
围绕核心技术，团队已累计申请7项发明专利，发表3篇学术论文，先后获上海市女大学生创新创业大赛十佳项目、第二届“金种子杯”大赛全国银奖等多项荣誉，入选高校科技成果交易会大学生创业示范区参展作品。
技术能不能落地，要一环一环验证过来。在实现低温高导电的技术基础上，团队开发出面向研发用户的科研试样装和面向批量应用的量产装墨水产品，电导率、附着力、弯折可靠性等关键指标逐项达标，并通过国际通标性能检测。
在此基础上，团队在王莉老师指导下依托华理科技园完成中试验证，把公斤级批量产品送进真实产线，已与上海、江苏等地的多家企业达成合作意向。
团队的成长，是学校双创平台持续支撑本科生科研实践的缩影。近年来，华东理工大学深耕创新创业教育沃土，依托“师生双选会”“‘青梨’科创训练营”等常态化科创品牌，持续完善本科生科研实践成长载体，每年带动数千名本科生走进实验室、投身科创实践，形成以赛促学、以创育人的良好育人氛围。
未来，这支团队将继续面向国家新材料产业发展战略，用自主研发的中国墨水，助力柔性电子材料国产化，让实验室成果落地产业一线。
