10月23日，中国石油和化学工业联合会组织专家，对上海华谊工业气体有限公司合成气供应及配套项目天然气非催化部分氧化装置进行了现场考核。该装置采用的是我校洁净煤技术研究所王辅臣教授领衔开发的富甲烷气纯氧高温非催化转化技术。
华谊合成气供应及配套项目于2023年6月9日桩基开工建设，2025年5月26日建成中交，2025年6月开车试运行。2025年7月，装置顺利打通下游全流程，生产出合格的醋酸、氨等化工产品，实现了安全、稳定、长周期、满负荷优化运行。
装置采用CO2全循环的创新流程，实现了全系统CO2零排放。该装置运行结果表明：转化烧嘴寿命、火管锅炉管板使用寿命、火管锅炉管程工作温度、副产饱和蒸汽量、出口合成气温度；转化气中单套/装置有效气(CO+H2)产能、转化气中甲烷含量、比天然气消耗、比氧气消耗、天然气预热温度、外排废水氨氮含量、原料碳元素利用率、装置运行时间等均达到或优于考核值，年减排CO2超9.1万吨，标志着我国在合成气制备领域又取得一项重要工程化成果。
富甲烷气纯氧高温非催化转化制备合成气技术具有良好的原料适应性和拓展性，可作为生物沼气转化制绿色甲醇路线的龙头技术，支撑从生物沼气到绿色甲醇的高效高值转化，为生物沼气高效利用开辟新途径。
技术负责人王辅臣教授介绍，该技术在沼气成本为1.7元/标准立方米的条件下，配套现有的成熟甲醇合成技术，绿甲醇成本价格可控制在3300元/吨以内，具有良好的经济性和市场竞争力。未来耦合绿氢和绿氧，可实现生物沼气全碳转化，在绿色电力价格0.3元/度的条件下，绿甲醇成本价格可控制在3700元/吨以内。
图片说明：天然气纯氧高温非催化转化制备合成气装置
图片说明：王辅臣教授、代正华教授在装置现场
图片说明：考核专家与技术团队成员合影
图片说明：考核会议现场
