近日，由华东理工大学洁净煤技术研究所王辅臣教授领衔的科研团队，联合中石化宁波镇海炼化有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化宁波技术研究院有限公司等经过多年产学研协同攻关，研发的“重质油气化集成废液协同处理成套技术”在北京通过中国石化组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，项目整体技术达到国际领先水平，为国内炼化行业重质残渣资源化利用开辟国产化全新道路。中国新闻网、中化新网、科学网、上海教育新闻网、上海科技报、话匣子等多家媒体进行了原发报道。本篇选取了部分报道予以转载。
【中国新闻网】“重质油气化集成废液协同处理成套技术”实现国产化突破
中新网上海8月26日电 (梁钦锋 高志苗)记者26日从华东理工大学获悉，由该校洁净煤技术研究所教授王辅臣领衔的科研团队，联合中石化宁波镇海炼化有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化宁波技术研究院有限公司等经过多年产学研协同攻关，研发的“重质油气化集成废液协同处理成套技术”，近日通过中石化组织的成果鉴定。
鉴定委员会认为，项目整体技术达到国际领先水平，为国内炼化行业重质残渣资源化利用开辟国产化全新道路。
重油、渣油和炼厂废弃物等的高效低碳转化是石油炼制领域亟待攻克的行业难题。为破解产业痛点，华理洁净煤技术研究所团队发挥高校基础理论科研优势，与中石化多家单位组建产学研攻关团队，深耕核心技术创新，突破多项关键技术壁垒，成功开发了重质油气化集成废液协同处理成套技术。
据了解，该技术在镇海炼化建成了27万标准立方米的重质油制氢示范装置，于2025年1月一次投料成功，目前已进入长周期稳定运行阶段。装置于2025年11月通过了中石化组织的满负荷性能考核，碳转化率99.5%，三废排放指标先进。
据了解，该成套技术为大型炼厂制氢、合成气生产开辟全新技术路径，为石化行业提质增效、绿色低碳转型、助力实现“双碳”目标提供了核心技术支撑。目前已成功许可应用于上海石化、茂名石化等新建重点项目，应用场景广泛、市场竞争力突出，经济与社会效益十分显著。(完)
【中化新网】我国重质油气化集成废液协同处理成套技术国际领先
近日，由华东理工大学洁净煤技术研究所王辅臣教授领衔的科研团队，联合中石化宁波镇海炼化有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化宁波技术研究院有限公司等经过多年产学研协同攻关，研发的“重质油气化集成废液协同处理成套技术”在北京通过中国石化组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，项目整体技术达到国际领先水平，为国内炼化行业重质残渣资源化利用开辟国产化全新道路。
重油、渣油和炼厂废弃物等的高效低碳转化是石油炼制领域亟待攻克的行业难题。为破解产业痛点，洁净煤技术研究所团队发挥高校基础理论科研优势，与中石化多家单位组建产学研攻关团队，深耕核心技术创新，突破多项关键技术壁垒，包括揭示重质油与废水主要成分协同反应机理；阐明重质油雾化破碎核心机理，首创适应劣质重油、废液协同处置的六通道高效气化烧嘴；发明回流区-平推流区耦合结构重质油气化炉，实现了炉内流动、传递与反应的优化调控，有效抑制炭黑生成，原料碳转化率达到99.5%以上；阐明全流程“能量-物质”耦合匹配规律，搭建起“高效气化-分级净化-高效余热回收”一体化系统，大幅降低装置综合能耗，实现节能增效与绿色生产双向突破，成功开发了重质油气化集成废液协同处理成套技术。
该技术在镇海炼化建成了27万Nm³/h(单炉设计能力CO+H213.6万Nm³/h)的重质油制氢示范装置，于2025年1月一次投料成功，目前已进入长周期稳定运行阶段。装置于2025年11月通过了中石化组织的满负荷性能考核，主要运行指标包括：单炉有效气(H₂+CO)产量139583Nm³/h、比油耗352kg/1000Nm³(H₂+CO)、比氧耗245Nm³/1000Nm³(H₂+CO)、水性废液处理量占蒸汽消耗比例~17%、碳转化率99.5%，三废排放指标先进。
该成套技术为大型炼厂制氢、合成气生产开辟全新技术路径，为石化行业提质增效、绿色低碳转型、助力实现“双碳”目标提供了核心技术支撑。目前已成功许可应用于上海石化、茂名石化等新建重点项目，应用场景广泛、市场竞争力突出，经济与社会效益十分显著。
【科学网】“重质油气化集成废液协同处理成套技术”通过成果鉴定
近日，由华东理工大学教授王辅臣领衔的科研团队联合中石化多家单位研发的“重质油气化集成废液协同处理成套技术”，通过中国石化组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，项目整体技术达到国际领先水平，为国内炼化行业重质残渣资源化利用开辟国产化全新道路。
重油、渣油和炼厂废弃物等的高效低碳转化是石油炼制领域亟待攻克的行业难题。联合团队突破了多项关键技术壁垒，包括揭示重质油与废水主要成分协同反应机理；阐明重质油雾化破碎核心机理，首创适应劣质重油、废液协同处置的六通道高效气化烧嘴；发明“回流区-平推流区”耦合结构重质油气化炉，实现了炉内流动、传递与反应的优化调控，原料碳转化率达到99.5%以上；阐明全流程“能量-物质”耦合匹配规律，搭建起“高效气化-分级净化-高效余热回收”一体化系统，大幅降低装置综合能耗，成功开发了重质油气化集成废液协同处理成套技术。
该技术在镇海炼化建成了27万Nm3/h的重质油制氢示范装置，于2025年1月一次投料成功，目前已进入长周期稳定运行阶段。装置于2025年11月通过了中石化组织的满负荷性能考核，主要运行指标包括单炉有效气、比油耗、比氧、水性废液处理量占蒸汽消耗比例、碳转化率以及三废排放指标。该成套技术为大型炼厂制氢、合成气生产开辟全新技术路径，目前已成功许可应用于上海石化、茂名石化等新建重点项目。
【上海科技报】国际领先！华理王辅臣教授领衔研发技术通过中国石化成果鉴定
近日，由华东理工大学洁净煤技术研究所王辅臣教授领衔的科研团队，联合中石化宁波镇海炼化有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化宁波技术研究院有限公司等经过多年产学研协同攻关，研发的“重质油气化集成废液协同处理成套技术”在北京通过中国石化组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，项目整体技术达到国际领先水平，为国内炼化行业重质残渣资源化利用开辟国产化全新道路。
重油、渣油和炼厂废弃物等的高效低碳转化是石油炼制领域亟待攻克的行业难题。为破解产业痛点，洁净煤技术研究所团队发挥高校基础理论科研优势，与中石化多家单位组建产学研攻关团队，深耕核心技术创新，突破多项关键技术壁垒，包括揭示重质油与废水主要成分协同反应机理；阐明重质油雾化破碎核心机理，首创适应劣质重油、废液协同处置的六通道高效气化烧嘴；发明回流区-平推流区耦合结构重质油气化炉，实现了炉内流动、传递与反应的优化调控，有效抑制炭黑生成，原料碳转化率达到99.5%以上；阐明全流程“能量-物质”耦合匹配规律，搭建起“高效气化-分级净化-高效余热回收”一体化系统，大幅降低装置综合能耗，实现节能增效与绿色生产双向突破，成功开发了重质油气化集成废液协同处理成套技术。
该技术在镇海炼化建成了27万Nm3/h（单炉设计能力CO+H213.6万Nm3/h）的重质油制氢示范装置，于2025年1月一次投料成功，目前已进入长周期稳定运行阶段。装置于2025年11月通过了中石化组织的满负荷性能考核，主要运行指标包括：单炉有效气(H2+CO)产量139583Nm3/h、比油耗352kg/1000Nm3(H2+CO)、比氧耗245Nm3/1000Nm3(H2+CO)、水性废液处理量占蒸汽消耗比例~17%、碳转化率99.5%，三废排放指标先进。
该成套技术为大型炼厂制氢、合成气生产开辟全新技术路径，为石化行业提质增效、绿色低碳转型、助力实现“双碳”目标提供了核心技术支撑。目前已成功许可应用于上海石化、茂名石化等新建重点项目，应用场景广泛、市场竞争力突出，经济与社会效益十分显著。
【上海教育新闻网】破解重油渣油、废弃物低碳转化难题！华理教授领衔研发技术通过中国石化成果鉴定
重油、渣油和炼厂废弃物等的高效低碳转化，是石油炼制领域亟待攻克的行业难题。从华东理工大学传出消息，该校洁净煤技术研究所王辅臣教授领衔的科研团队，联合中石化宁波镇海炼化有限公司、中石化宁波工程有限公司、中石化宁波技术研究院有限公司等，研发的“重质油气化集成废液协同处理成套技术”在北京通过中国石化组织的成果鉴定。鉴定委员会认为，项目整体技术达到国际领先水平，为国内炼化行业重质残渣资源化利用开辟国产化全新道路。
洁净煤技术研究所团队发挥高校基础理论科研优势，与中石化多家单位组建产学研攻关团队。经过多年产学研协同攻关，深耕核心技术创新，突破了多项关键技术壁垒。
其中包括：揭示重质油与废水主要成分协同反应机理；阐明重质油雾化破碎核心机理，首创适应劣质重油、废液协同处置的六通道高效气化烧嘴；发明回流区-平推流区耦合结构重质油气化炉，实现了炉内流动、传递与反应的优化调控，有效抑制炭黑生成，原料碳转化率达到99.5%以上；阐明全流程“能量-物质”耦合匹配规律，搭建起“高效气化-分级净化-高效余热回收”一体化系统，大幅降低装置综合能耗，实现节能增效与绿色生产双向突破……
据介绍，成功开发的重质油气化集成废液协同处理成套技在镇海炼化建成了27万Nm3/h（单炉设计能力CO+H213.6万Nm3/h）的重质油制氢示范装置，于2025年1月一次投料成功，目前已进入长周期稳定运行阶段。
装置于2025年11月通过了中石化组织的满负荷性能考核，主要运行指标包括：单炉有效气(H2+CO)产量139583Nm3/h、比油耗352kg/1000Nm3(H2+CO)、比氧耗245Nm3/1000Nm3(H2+CO)、水性废液处理量占蒸汽消耗比例~17%、碳转化率99.5%，三废排放指标先进。
值得一提的是，该成套技术为大型炼厂制氢、合成气生产开辟全新技术路径，为石化行业提质增效、绿色低碳转型、助力实现“双碳”目标提供了核心技术支撑。目前已成功许可应用于上海石化、茂名石化等新建重点项目，应用场景广泛、市场竞争力突出，经济与社会效益十分显著。
