近日，2025年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖揭晓，华理生工学院魏东芝教授领衔完成的“多酶协同催化体系及生物基产品绿色制造技术创新与产业化”项目荣获科技进步奖（含基础研究类）特等奖。央视新闻客户端、光明日报客户端、中国新闻网、中国青年报客户端、《科技日报》、解放·上观、《文汇报》、上海教育新闻网、《青年报》、第一教育、上海科技报等10余家媒体，对此进行了原发报道。本篇选取部分报道予以转载。
【央视新闻客户端】生物制造技术获突破 绿色生产守护海洋与粮仓
近日，华东理工大学生物工程学院鲁华生物技术研究所魏东芝团队荣获行业科学技术最高奖的生物制造项目引发关注。该项目通过自主创新，不仅实现了高价值原料的绿色生产，减少了对海洋物种的依赖，更在食品、农业等领域创造出显著的经济与环境效益。
长期以来，应用于医药（包括疫苗）、保健品、化妆品的重要原料角鲨烯，其生产严重依赖从鲨鱼肝脏中提取。项目团队历时近20年攻关，创建了“多酶协同催化”与“细胞工厂”等核心技术平台，在全球率先实现了医药级角鲨烯的规模化生物合成。这项技术仅一个20吨发酵罐的单次产量，即可替代传统工艺需捕杀约3000头鲨鱼才能获得的提取量，为保护海洋生态提供了科技解决方案。该产品已获得国际权威认证并实现量产。
技术的价值远不止于此。凭借可快速移植复用的平台化优势，该成果已在多个关系国计民生的领域开花结果。在食品工业中，团队全面升级的柠檬酸绿色生产工艺，使玉米淀粉原料利用率接近100%，产酸效率达到国际最高水平。应用该技术的生产线，三年已累计节约粮食81万吨，其产品国际市场占有率位居全球第一，并获评“国家绿色工厂”。
在农业生产领域，团队成功打破国外技术垄断，建成了全球首条年产万吨级绿色除草剂的生物合成生产线。该生产线原料利用率同样近100%，生产过程中几乎不产生废水，且其建设占地面积、投资额和周期均仅为传统化工生产线的十分之一，展现出巨大的环保与成本优势。
这些突破性成果，源于团队从生物催化剂源头创新到过程工程全局优化的全链条技术攻坚。项目创建了拥有超10000种酶的自主产权酶库，将工业酶的定制周期从以年计大幅缩短，并攻克了多酶体系协同效率低的国际难题，使转化率可达99%以上。
分析指出，该系列成果的成功产业化，标志着我国在绿色生物制造领域已实现从跟跑到引领的跨越。近三年相关技术已创造巨大经济价值，有力推动了产业升级与新质生产力的发展，是“双碳目标”与“制造强国”战略下的生动实践。
【光明日报客户端】生物制造有了“中国芯”：华理生物工程团队创多项全球领先
无需猎鲨炼油也能实现，仅凭单次20吨发酵罐的产能，即可替代传统工艺需屠宰3000头鲨鱼的提取量。记者从华东理工大学获悉，该校鲁华生物技术研究所魏东芝团队攻克了角鲨烯的高效合成这项生物制造难题。近日，魏东芝领衔完成的“多酶协同催化体系及生物基产品绿色制造技术创新与产业化”项目获得2025年度中国石油和化学工业联合会科技进步奖特等奖。荣誉的背后凝聚着魏东芝团队二十多年来在绿色生物制造领域的深耕与坚守，也集中呈现了华东理工大学鲁华生物技术研究所的科研实力与创新模式。
魏东芝团队构建了拥有10000余种自主知识产权酶的庞大酶库，通过工业酶“快速精准定制”技术，能够从海量基因中高效发掘目标酶，并将工业酶的定制周期从1年多缩短至2周，酶活性提升上千倍。与此同时，团队通过技术调控使得不同酶能够在反应体系中“步调一致”地高效协同工作，破解了“多酶不兼容、效率低”的难题。在这个基础上，团队开发了100%国产化低成本培养基的发酵技术，创建了无缓冲液生物催化反应体系，系统性解决了生物催化介质复杂、成本高、后处理难等全局性痛点。
如今，这项国际领先的技术已在多个领域开花结果，创造了多项全球领先纪录。在食品添加剂领域，团队全面升级的柠檬酸生产工艺助力山东英轩实业建成百万吨级柠檬酸生产线。产品供应可口可乐、雀巢等跨国企业，出口至120余个国家和地区，国际市场占有率全球第一，获评“国家绿色工厂”。在农药领域，打破国外生产技术垄断，建成全球首条年产万吨L-草铵膦除草剂生物合成生产线。合作企业浙江永农生物一举成为全球规模最大的L-草铵膦生产企业。在大健康领域，团队在全球范围内率先实现了医药级角鲨烯的从头合成。相关产品已获得美国FDA及中国CDE认证，广泛应用于疫苗佐剂、医药、化妆品、保健品等领域。更为重要的是，角鲨烯的成功量产打通了数万种萜烯类精细化学品生物制造的路径。
“科研成果的价值绝不应仅仅以论文和专利的数量来衡量。”魏东芝经常这样跟团队师生说。多年来，团队锚定国家重大战略需求与国际科技前沿，坚持以产业需求为导向牵引科研创新，累计推动100多项科技成果产业化，赋能近300家企业，近三年创造经济价值超1500亿元，推动了我国绿色生物制造产业实现从技术跟跑到并行、再到引领的跨越式发展。（光明日报全媒体记者颜维琦）
【中国新闻网】上海科研团队攻克角鲨烯生物合成难题 引领绿色制造新方向
中新网上海1月21日电(记者 许婧)无需猎鲨即可高效合成角鲨烯这一曾被视作“不可能”的难题，近日被华东理工大学生物工程学院鲁华生物技术研究所魏东芝团队成功攻克。记者21日了解到，该团队凭借自主研发的多酶协同催化及人工细胞合成技术，单次20吨发酵罐的产能，便可替代传统工艺屠宰3000头鲨鱼的提取量，为相关产业绿色转型注入新动能。
酶作为环境友好型催化核心，是绿色制造的关键抓手。魏东芝团队创新构建的“多酶协同催化体系”，以玉米、秸秆等可再生生物质为原料，让多种功能各异的酶在常温常压下无缝协作，一步完成原料拆解、转化、成型全流程，无需复杂环境调控，彻底改变了传统化学合成高能耗、高污染的现状，以及单一酶催化效率低的困境。
“这一技术实现了反应条件温和化、生产流程短程化、环境影响最小化的三重突破，让工业生产更贴近自然代谢的高效洁净。”魏东芝21日受访时介绍说，团队已构建起含万余种自主知识产权酶的庞大酶库，通过“快速精准定制”技术，将工业酶定制周期从1年多压缩至2周，酶活性提升上千倍，同时破解了多酶不兼容的行业难题。
在此基础上，团队研发的100%国产化低成本培养基发酵技术及无缓冲液生物催化体系，系统性解决了生物催化介质复杂、成本高、后处理难等痛点。在国家科技重大专项支持下，团队一举攻克酶源受限、协同效率低、产业化落地难三大核心问题，打破了单一产品技术难以移植的行业瓶颈，推动多款生物基产品跨越实验室到规模化生产的“最后一公里”。
这份深耕多年的技术积淀，也为团队赢得了不少荣誉。近日揭晓的2025年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖中，魏东芝团队牵头完成的相关项目就获得科技进步奖(含基础研究类)特等奖。
“搞科研要经得起各种‘潮流’干扰，切忌跟风。”魏东芝坦言，从20世纪90年代提出“平台化”技术理念，到如今打造三大技术平台，20余年的坚守只为打通生物基产品“研产用”全链条。
目前，该技术已在食品、农药、大健康三大领域落地生根，创下多项全球领先纪录。食品领域，升级后的柠檬酸生产工艺助力企业建成百万吨级生产线，产酸水平达国际最高的190g/L，3年累计节约粮食81万吨，产品出口120余个国家和地区，全球市场占有率稳居第一。
农药领域，全球首条年产万吨L-草铵膦生物合成生产线成功投产，原料利用率近100%且几乎无废水排放，合作企业借此跻身全球规模最大行列，占地面积、投资额及建设周期仅为传统制造的十分之一。大健康领域，团队率先实现医药级角鲨烯从头合成，产品获美国FDA及中国CDE双重认证，更打通了数万种萜烯类精细化学品的生物制造路径。
“科研成果的价值，绝不应仅仅以论文和专利的数量来衡量。”魏东芝强调。截至目前，团队已推动100余项科技成果产业化，赋能近300家企业，近三年创造经济价值超1500亿元，助力中国绿色生物制造从技术跟跑迈向引领。
魏东芝表示，团队将持续围绕国家战略攻关，以更多突破性成果培育新质生产力，推动中国从“生物制造大国”向“生物制造强国”跨越。(完)
《文汇报》定制酶“酿”出高纯度角鲨烯
一项技术打通生物制造全产业链，影响了多个产业。华东理工大学教授魏东芝领衔的“多酶协同催化体系及生物基产品绿色制造技术创新与产业化”项目，不仅让医药、农业、食品等领域的多种重要原料告别化工合成与动植物提取，让相关产品更安全环保，更是让原料转化率接近100%、废水排放减少90%以上。
基于这一项目成果，魏东芝团队累计推动了100多项科技成果产业化，赋能近300家企业。近3年，魏东芝团队为企业创造的经济价值就超过1500亿元人民币。近日，2025年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖揭晓，魏东芝项目荣获科技进步奖（含基础研究类）特等奖。
单次发酵产能可替代传统工艺3000头鲨鱼提取量
走进华东理工大学鲁华生物技术研究所一楼，就能闻到一股浓浓的甜酒酿味儿。不过，这些养在发酵罐中的酿酒酵母等微生物，酿出的不是酒，而是角鲨烯、L-草铵膦、柠檬酸等成品。魏东芝团队通过创新的生物催化剂与绿色生物制造技术及产品，实现了从研发、产业化到应用的闭环，最终让实验室里的成果，转化为真正的市场价值。
角鲨烯是疫苗佐剂、医药及高端化妆品的核心原料，原本提取自深海鲨鱼肝脏，其合成曾被视作“不可能的任务”。魏东芝团队通过“定制酶”和改造酵母菌，让酵母“酿”出高纯度的角鲨烯，仅凭单次发酵20吨的产能，即可替代传统工艺3000头鲨鱼的提取量。目前，该项技术已实现规模化量产，并获得美国FDA（美国食品药品监督管理局）和中国CDE（国家药品监督管理局药品审评中心）认证。
不仅如此，依托鲁华生物技术研究所的平台型技术，魏东芝团队还打通了常用于香料、药物及生物燃料领域的数万种萜烯类精细化学品生物制造的路径，推动了一批生物基产品的绿色制造从实验室走到产业化应用。
瞄准产业需求，论文只是“副产品”
“科研成果的价值，不应该仅以论文和专利的数量来衡量。”魏东芝一直将产业需求作为科研的第一牵引力，他说，生物制造是工程化的研究，论文只是研究的“副产品”。
早在上世纪90年代，魏东芝开始生物化工的研究时，就提出构建贯通微观与宏观的平台化技术体系。之后，他克服种种难关，带领团队打造了“酶工程与生物催化”“细胞工厂与生物合成”和“生物过程强化与集成”三大技术平台，贯通了生物基产品的“研产用”全链条。这也解决了单一产品开发成功后其技术难以快速移植于新产品研发的通病。正是基于这个平台，魏东芝团队还研制了国内第一例生物催化新药——糖尿病药物米格列醇，目前相关产品已占领国内市场的70%。
目前，魏东芝团队已经创建了拥有超过10000种自主知识产权的庞大酶库，通过工业酶快速精准定制技术，将定制周期从一年多缩短至两周。去年，有企业提出希望生产甜度是蔗糖1000倍的代糖产品。团队接到需求后，仅用3个月的时间，就打通了从研发到产线生产全流程。
在鲁华所楼梯转角处，挂着一幅字“欲做好事，先做好人”，这是魏东芝对自己和学生的要求。目前，鲁华所已经累计为国家培养了近千名生物技术高端人才，完成50多项国家、上海重大科研任务，博士生常常还没毕业就被企业提前“预定”了。
【解放·上观】20吨发酵罐“拯救”3000头鲨鱼，生物制造注入“中国芯”
不再需要猎鲨炼油，就能实现医药级“角鲨烯”的高效合成。相关产品适用于高胆固醇血症、放化疗引起的白细胞减少症，以及改善心脑血管病的缺氧状态。这项曾被视为“不可能”的生物制造难题，被华东理工大学生物工程学院魏东芝教授团队攻克。他们仅凭单次20吨发酵罐的产能，就可“平替”传统工艺屠宰3000头鲨鱼的提取量。
走进魏东芝所在的鲁华生物技术研究所主楼，从上层到底层的实验室5个楼层分布，恰好对应着生物制造上、中、下游的各关键环节，为整个绿色制造流程加注了“中国芯”。
经过20多年深耕与积淀，其领衔完成的“多酶协同催化体系及生物基产品绿色制造技术创新与产业化”项目，近日荣膺2025年度中国石油和化学工业联合会科学技术奖，摘得科技进步奖（含基础研究类）特等奖。这场关于生产方式的绿色革命，依托于“酶工程—细胞工厂—过程集成”三大技术平台，系统性推动食品、农药、大健康等产业面向未来的可持续跨越。
【万种酶库“多酶协同”事半功倍】
微生物世界中，酶就像一把精密的“钥匙”，能开启各类催化反应通道。作为环境友好型物质，酶在环保领域发挥着关键作用。魏东芝团队创新构建的“多酶协同催化体系”，恰似高端餐厅的专业后厨流水线——他们以玉米、秸秆等可再生的生物质为食材，以多种功能各异的酶为“厨师”，在常温常压的温和环境中无缝协作，一步完成原料拆解、转化、成型的全流程。
相较于传统化学合成的高能耗、高污染，以及单一酶催化的流程断裂、效率低等问题，该技术实现了“反应条件温和化、生产流程短程化、环境影响最小化”的三重突破，让工业生产如自然代谢般高效洁净。
目前，团队构建起拥有1万多种自主知识产权酶的庞大酶库，通过工业酶“快速精准定制”技术，像“精准钓鱼”事半功倍一样，从海量基因中高效发掘目标酶，并将工业酶的定制周期从1年多缩短至2周，而酶活性则提升上千倍，破解了“多酶不兼容、效率低”难题。在此基础上，团队开发了100%国产化、低成本培养基的发酵技术，创建了无缓冲液的生物催化反应体系，系统性解决了生物催化介质复杂、成本高、后处理难等全局性痛点。
知微见著，一沙一花一世界。在分子尺度，团队攻关酶与生物催化，打造高效而专一的“核心元件”；在细胞尺度，布局合成生物与细胞工厂，将生物元件集成为功能强大的“生命芯片”；在反应器尺度，攻坚生物过程强化与集成技术，系统解决从实验室摇瓶到百吨级发酵罐的传递、控制与优化等关键难题，从而实现技术成果向产业生产力的落地转化。
【从食药到农药创多项全球纪录】
在国家科技重大专项等支持下和这一系列技术推动下，一批涉及食品、化工、医药及农药等领域的生物基产品，成功跨越从实验室到规模化生产的“最后一公里”。目前，这一国际领先的平台技术体系在多个领域开花结果，创造了多项全球领先纪录。
食品添加剂领域，团队全面升级的柠檬酸生产工艺，助力山东英轩实业建成百万吨级柠檬酸生产线。原料利用率近100%，产酸水平达国际最高的每升190克，3年累计节约粮食81万吨，产品供应可口可乐、雀巢等跨国企业，并出口至120余个国家和地区，国际市场占有率全球第一，获评“国家绿色工厂”。
农药领域，其打破国外生产技术垄断，建成全球首条年产万吨“L-草铵膦”除草剂生物合成生产线，原料利用率近100%，几乎无废水排放。由此，合作企业浙江永农生物一举成为全球规模最大的L-草铵膦生产企业，与同类化工品传统生产线相比，其占地面积、总投资额及建设周期仅为十分之一。
大健康领域，团队在全球范围内率先实现了医药级角鲨烯的从头合成，成功“拯救”鲨鱼。团队创造性地提出多细胞器工程改造策略，成功突破了微生物合成角鲨烯的关键技术瓶颈，并率先实现其规模化工业量产。该产品已获得美国FDA及中国CDE认证，广泛应用于疫苗佐剂、医药、化妆品、保健品等领域，潜在市场巨大。更为重要的是，角鲨烯的成功量产也打通了属于同类的数万种萜烯类精细化学品生物制造路径。
“科研成果的价值，绝不应仅仅以论文和专利的数量来衡量。”魏东芝经常跟团队师生这样说。多年来，团队发表的论文成为科研成果转化过程中的“副产品”，累计推动100多项科技成果产业化，赋能近300家企业，近三年创造经济价值超1500亿元，推动了我国绿色生物制造产业实现从技术跟跑到并行、再到引领的跨越式发展，从“生物制造大国”迈向“生物制造强国”。
