石油被精炼后，剩下的残余物如何处理？华东理工大学与中国石油化工股份有限公司合作开发的自主知识产权炼厂残余物气化技术（SE液态含碳物质气化技术）示范项目装置——镇海基地二期油制氢装置项目传来喜讯，装置于1月5日11 时 28 分一次投料成功，成为炼油产业向绿向新发展的生动注脚。《中国化工报》、《文汇报》、科学网APP、解放·上观、文汇·上观、新民·上观、青春上海、东方网、上海教育新闻网、上海科技报、话匣子、广州日报新花城等10余家媒体进行了原发报道。本篇选取了部分报道予以转载。
《中国化工报》镇海基地二期油制氢装置投料成功
本报讯 石油被精炼后，剩下的残余物如何处理？1 月 5 日，华东理工大学与中国石化合作开发的炼厂残余物气化技术（SE 液态含碳物质气化技术）示范项目装置——镇海基地二期油制氢装置一次投料成功。
这标志着华东理工大学在大型炼厂残余物清洁高效气化技术领域的重大科技成果实现了工业应用。“我们的技术能将宝贵的原油真正‘吃干榨净’，让‘无废无异味’变成现实。”华东理工大学资环学院王辅臣教授介绍说，SE 液态含碳物质气化技术采用炼厂重质渣油、加氢尾油、沥青以及其他各类液态含碳原料作为气化介质，让高碳原料变绿变氢，解决了炼厂最终废物的出路，实现经济效益和环境效益“双提升”。
据介绍，华东理工大学与中国石化携手攻克了一系列技术难题，开发出 SE 粉煤气化技术、SE 水煤（焦）浆气化技术和 SE 油气化技术等大型气流床气化技术。镇海炼化一期 SE 水煤（焦）浆气化装置自运行以来，创造了连续稳定运行1200 天、烧嘴寿命突破 180 天等纪录，引领我国煤气化装置的运行水平，为二期项目积累了宝贵经验，也为大型石化装置采用含碳原料制取低成本氢气、协同处理炼化企业废弃物提供了实践样本。
《文汇报》华东理工炼厂残余物气化技术再获突破 宝贵原油无废无异味成现实
本报讯（记者吴金娇）石油被精炼后，剩下的残余物如何处理？日前，记者从华东理工大学获悉，该校与中国石油化工股份有限公司合作开发的自主知识产权炼厂残余物气化技术（SE液态含碳物质气化技术）示范项目装置——镇海基地二期油制氢装置项目装置已一次投料成功。这标志着华东理工大学在大型炼厂残余物清洁高效气化技术领域的重大科技成果实现了工业应用，成为国际上唯一同时掌握煤炭、渣油、富甲烷气等固、液、气态原料制合成气技术的研究机构。
“我们的技术能将宝贵的原油真正‘吃干榨净’，让‘无废无异味’变成现实。”华东理工大学资环学院王辅臣教授介绍，SE液态含碳物质气化技术采用炼厂重质渣油、加氢尾油、沥青以及其他各类液态含碳原料作为气化介质，让高碳原料变绿变氢，有效解决了炼厂最终废物的出路，实现经济效益和环境效益双提升。
据悉，由中国石化与华东理工大学共同建立的中国石化—华东理工大学气化技术研究中心，已携手攻克了一系列技术难题，成功开发出SE粉煤气化技术、SE水煤（焦）浆气化技术和SE油气化技术等三大具有自主知识产权的大型气流床气化技术。值得一提的是，镇海炼化一期SE水煤（焦）浆气化装置自运行以来，创造了连续稳定运行1200天，烧嘴寿命突破180天等纪录，大幅领先于国内同类装置。
【科学网APP】一次投料成功！华理成果实现工业应用
1月5日11 时28 分，华东理工大学与中国石油化工股份有限公司合作开发的自主知识产权炼厂残余物气化技术（SE液态含碳物质气化技术）示范项目装置——镇海基地二期油制氢装置项目一次投料成功。
这标志着华东理工大学在大型炼厂残余物清洁高效气化技术领域的重大科技成果实现了工业应用。自此，华东理工大学成为国际上唯一同时掌握煤炭、渣油、富甲烷气等固、液、气态原料制合成气技术的研究机构。
“我们的技术能将宝贵的原油真正‘吃干榨净’，让‘无废无异味’变成现实。”华东理工大学资环学院教授王辅臣介绍，SE液态含碳物质气化技术采用炼厂重质渣油、加氢尾油、沥青以及其他各类液态含碳原料作为气化介质，能够让高碳原料变绿变氢，有效解决了炼厂最终废物的出路，实现经济效益和环境效益“双提升”。
镇海炼化一期SE 水煤（焦）浆气化装置自运行以来，创造了连续稳定运行1200 天、烧嘴寿命突破180 天等纪录，为二期项目的成功积累了宝贵经验，也为大型石化装置采用含碳原料制取低成本氢气、协同处理炼化企业废弃物，提供了切实可靠的实践样本。
【解放·上观】一次投料成功，高碳原料变绿变氢！炼油大厂残余物就这样被气化了，清洁又高效
石油被精炼后，剩下的残余物如何处理？解放日报·上观新闻记者13日获悉，我国自主知识产权的炼厂残余物气化技术，日前在示范项目装置——镇海基地二期油制氢装置上一次投料成功。项目由华东理工大学与中国石油化工股份有限公司合作开发，加速了炼油产业向绿向新的发展进程。
据悉，此次在长三角能源大厂的示范成功，标志着华东理工大学在大型炼厂残余物清洁高效气化技术领域的重大科技成果实现了工业应用。由此，华理也成为国际上唯一同时掌握煤炭、渣油、富甲烷气等“固、液、气”原料制备合成气技术的研究机构，引领含碳物质气化领域前沿。
“我们的技术能将宝贵的原油真正‘吃干榨净’，让‘无废无异味’变成现实。”华东理工大学资源与环境工程学院王辅臣教授表示，这种“SE液态含碳物质气化技术”，采用炼厂重质渣油、加氢尾油、沥青以及其他各类液态含碳原料，作为气化介质，让高碳原料变绿变氢，有效解决炼厂最终废物的出路，实现经济效益和环境效益“双提升”。
中国石化与华东理工大学在石油化工领域合作源远流长，共同建立了中国石化-华东理工大学气化技术研究中心。依托该平台，双方携手攻克一系列技术难题，成功开发出 SE 粉煤气化技术、SE 水煤（焦）浆气化技术和 SE 油气化技术等三大具有自主知识产权的大型气流床气化技术，为我国含碳物质气化技术的发展注入强劲动能。
值得一提的是，镇海炼化一期 SE 水煤（焦）浆气化装置自运行以来，创造了连续稳定运行1200天、烧嘴寿命突破180天等骄人纪录，大幅领先于国内同类装置，引领我国煤气化装置的运行水平，这为二期项目的成功积累了宝贵经验，也为大型石化装置采用含碳原料制取低成本氢气、协同处理炼化企业废弃物，提供了切实可靠的实践样本。
数十年来，华东理工大学持续开展含碳物质清洁高效气化技术研发，已推广应用100多个项目290多台气化（转化）炉，形成基于资源特点、面向行业需求的气化技术体系，有力支撑我国现代能源化工产业发展。目前，学校还聚焦垃圾、生物质等可再生含碳物质，致力于其清洁高效转化、制备低碳绿色合成气，开发出垃圾气化及生物质气化技术，实现了废弃物的资源化高值利用，进一步助推碳达峰、碳中和“双碳”目标达成。
【新民·上观】一次投料成功，华理炼厂残余物气化技术再获突破
石油被精炼后，剩下的残余物如何处理？日前，华东理工大学与中国石油化工股份有限公司合作开发的自主知识产权炼厂残余物气化技术（SE液态含碳物质气化技术）示范项目装置——镇海基地二期油制氢装置项目传来喜讯，装置于当日11时28分一次投料成功，成为炼油产业向绿向新发展的生动注脚。
这标志着华东理工大学在大型炼厂残余物清洁高效气化技术领域的重大科技成果实现了工业应用，也标志着学校成为国际上唯一同时掌握煤炭、渣油、富甲烷气等固、液、气态原料制合成气技术的研究机构，彰显了华理在含碳物质气化领域的引领地位。
“我们的技术能将宝贵的原油真正‘吃干榨净’，让‘无废无异味’变成现实。”华东理工大学资环学院王辅臣教授介绍到，SE液态含碳物质气化技术采用炼厂重质渣油、加氢尾油、沥青以及其他各类液态含碳原料作为气化介质，让高碳原料变绿变氢，有效解决了炼厂最终废物的出路，实现经济效益和环境效益“双提升”。
中国石化与华东理工大学在石油化工领域有长期合作，双方秉持着优势互补、协同创新的理念，共同建立了中国石化-华东理工大学气化技术研究中心。依托该平台，双方携手攻克了一系列技术难题，成功开发出SE粉煤气化技术、SE水煤（焦）浆气化技术和SE油气化技术等三大具有自主知识产权的大型气流床气化技术，为我国含碳物质气化技术的发展注入了强劲动力。
值得一提的是，镇海炼化一期SE水煤（焦）浆气化装置自运行以来，表现卓越，创造了连续稳定运行1200天、烧嘴寿命突破180天等骄人纪录，大幅领先于国内同类装置，引领我国煤气化装置的运行水平，为二期项目的成功积累了宝贵经验，也为大型石化装置采用含碳原料制取低成本氢气、协同处理炼化企业废弃物，提供了切实可靠的实践样本。
华东理工大学自“八五”开始，在科技部、教育部、上海市科委及合作企业等支持下，持续开展含碳物质清洁高效气化技术研发，先后开发了具有自主知识产权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术、多喷嘴对置式粉煤气化技术、SE粉煤气化、SE水煤浆气化技术、SE油气化技术及富甲烷气非催化转化技术，已推广应用100多个项目290多台气化（转化）炉，形成了基于资源特点、面向需求的气化技术体系，有力支撑了我国现代能源化工产业发展。
